ATOS比例放大器作为液压系统中的核心控制元件，通过将微弱电信号转换为可驱动比例阀的精准电流，实现压力、流量、位移等参数的连续调节。其操作需遵循严格的参数校准流程，以下从初始安装、核心参数调节到动态优化三阶段展开说明。
一、安装前准备：环境适配与电气安全
1.环境要求
设备需部署在干燥、通风的室内环境，温度范围0-40℃，湿度≤85%。若用于户外场景，需加装IP65防护等级的防雨罩，避免阳光直射导致传感器老化。供电系统需配置稳压装置，确保输入电压稳定在24V DC±10%范围内。
2.管路与电气连接
水路连接：采用316L不锈钢管道，进水压力控制在0.1-0.3MPa，流量0.5-1.5L/min。若水样含悬浮物，需在进水管路前端安装100目过滤器。
电气连接：使用DIN 43650标准电子插头，信号线与动力线间距需保持20cm以上，屏蔽电缆接地电阻≤0.1Ω。对于双电磁铁阀，需分别连接正/负信号通道。
二、核心参数调节：零位、增益与斜坡控制
1.零位偏移校准（死区调整）
①操作步骤：输入0.1V电压信号，逐步调节OFFSET电位器，观察执行元件（如油缸）运动状态。当元件开始动作时反向微调，直至停止运动，此时零位校准完成。
②关键指标：压力阀需确保最小压力值符合工艺要求；方向阀需保证双向运动对称性。
2.增益调节（灵敏度优化）
①操作步骤：输入满量程信号（如10V），调节GAIN电位器使系统达到最大设计值。初始调节时建议将增益电位器逆时针旋转4-5圈，再逐步增加至目标值。
②动态平衡：零位与增益需交叉验证，每次增益调整后需重新检查零位稳定性。
3.斜坡时间控制
①操作步骤：通过RAMP电位器调节信号变化率，延长斜坡时间可减少机械冲击，缩短时间可改善响应滞后。闭环控制系统需关闭斜坡功能以避免振荡。
②典型应用：注塑机射胶阶段需设置快速斜坡（0.2s），而液压机保压阶段需延长至2-5s。
三、动态优化：颤振与偏置补偿
1.颤振频率调节
针对比例阀死区特性，通过CHTTER电位器叠加高频小振幅电流（通常100-300Hz），防止阀芯卡滞。调节时需观察压力表波动幅度，确保在0.5%FS以内。
2.偏置电流补偿
对于非对称负载场景（如单作用缸），需通过BIAS电位器叠加固定偏置电流。补偿值需根据阀型号匹配，避免电磁干扰导致误动作。
四、维护与故障排查
1.日常检查
①每周用软布清洁传感器表面，防止油污积累。
②每月检查电气连接点，确保无氧化或松动现象。
2.常见故障处理
①输出波动：检查信号屏蔽层完整性，测量电源纹波系数（应≤0.5%）。
②阀芯振荡：降低增益值20%-30%，或检查机械部件是否存在卡滞。
③零位漂移：重新校准零位，并检查环境温度是否稳定（变化率应≤2℃/h）。
ATOS比例放大器的精准控制依赖于严格的参数校准流程。从初始安装的环境适配，到零位、增益、斜坡三大核心参数的动态调节，再到颤振补偿与偏置优化，每个环节均需结合具体工艺要求进行精细化设置。定期维护与故障预判机制可显著延长设备寿命，为液压系统提供稳定可靠的毫米级控制精度。
