变压器主体的主要材料包括磁路材料、电路材料、绝缘材料、结构材料等，其具体材料用途和类别有：
1. 硅钢片
①铁损低，这是硅钢片质量的最重要指标。各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。②较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使电机和变压器的铁心体积与重量减小，节约硅钢片、铜线和绝缘材料等。③表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁心的填充系数。⑤表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。
变压器通常采用冷轧取向硅钢片，以确保其空载的能效水平。冷轧取向硅钢片按照性能和加工方式，又可分为普通冷轧取向硅钢片、高导磁硅钢片（或高磁感硅钢片）、激光刻痕硅钢片。通常，将50Hz，800A交变磁场（峰值）下，铁心所达到的最小磁极化强度B800A=1.78T～1.85T的硅钢片称为普通硅钢片，记为“CGO"，而B800A=1.85T以上的硅钢片记为高导磁硅钢片（高磁感硅钢片），记为“Hi-B钢"，Hi-B钢其与常规硅钢片的主要区别在于：Hi-B钢的高斯方位织构度非常高，即在易磁化方向上的硅钢晶粒排列位向整齐度非常高，工业上采用二次再结晶过程制造含硅量为3%的硅钢片，Hi-B钢的晶粒位向与轧制方向的平均偏差为3°，而普通硅钢片为7°，从而使得Hi-B钢有更高的磁导率，通常其B800A可达到1.88T以上，提高了高斯方位织构度以及磁导率可降低铁损。Hi-B钢的另一个特点是钢片表面附有的玻璃膜和绝缘涂层的弹性张力为3~5N/mm²，较普通取向硅钢片的1~2 N/mm²更优，钢带表面的高张力层可减少磁畴宽度，减少异常涡流损耗。故Hi-B钢比常规取向硅钢片具有更低的铁损值。激光刻痕硅钢片则是在Hi-B钢的基础上，通过激光束照射技术，使其表面产生微小的应变，进一步磁轴细化，实现更低的铁损。激光刻痕硅钢片不能进行退火处理，因为提高温度，则激光处理效果便会消失。
不同牌号的硅钢片其物理特性基本相当，密度基本都是7.65g/cm³。对于同种类硅钢片而言，其性能质量主要区别还是在硅的含量以及生产过程的工艺影响。
2. 非晶合金铁心
非晶合金材料是20世纪70年代问世的一种新型合金材料，它采用先进的超急冷技术将液态金属以106℃/S冷却速度直接冷却形成厚度0.02～0.03mm的固体薄带，在它还没来得及结晶时就已经固化。该合金材料与玻璃类似呈不规则原子排列，没有金属表征的晶体结构，它的基础元素为铁（Fe）、镍（Ni）、钴（Co）、硅（Si）、硼（B）、碳（C）等。其材料具有以下优点：a) 非晶合金材料不存在晶体结构，是一种各向同性的软磁材料；磁化功率小，具有良好的温度稳定性。由于非晶合金为无取向材料，故可以采用直接缝，使制造铁心的工艺比较简单；b) 不存在阻碍磁畴移动的结构缺陷，磁滞损耗要比硅钢片小；c) 带材的厚度极薄，只有0.02～0.03㎜，是硅钢片的1/10左右。d) 电阻率高，约为取向硅钢片的3倍；非晶合金材料的涡流损耗大大降低，因此单位损耗约为取向硅钢片的20％～30％；非晶合金铁心空载性能*，采用非晶合金铁心制造的变压器其空载损耗较常规变压器下降70～80%，空载电流下降50%以上，节能效果突出，目前电网公司在国家节能减排降低网络线损的目的下，国家电网和南方电网从2012年开始均大力提高了非晶合金变压器的采购比例，目前基本上非晶合金配变采购占比已达50%以上。非晶合金变压器也存在以下几个缺点：
通常在1.56T左右，较常规硅钢片1.9T的饱和磁密相差20%左右，故其变压器设计磁密也同样需要下降20%，非晶合金油变的设计磁密通常在1.35T以下，非晶合金干变的设计磁密通常在1.2T以下。2）非晶合计铁心带材受应力影响敏感，其铁心带材受到应力后，空载性能容易劣化，故在结构上要特别注意，铁心应采用悬挂方式落在支撑框架和线圈上，整体仅承受自身重力，同时，装配过程中需特别注意，铁心不能受力，要减少敲打等方式。3）磁致伸缩较常规硅钢片大10%左右，故其噪声较难控制，这也是限制非晶合金变压器广泛推广的主要原因之一，目前，南网和国网招标中均对非晶合金变压器的噪声提出了较高要求，分为敏感区和非敏感区，并有针对性的提出了声级要求，这就要求更进一步降低铁心设计磁密。4）非晶合金带材较薄，厚度只有0.03mm，故无法向常规硅钢片那样做成叠片形式，只能制作成卷铁心形式，故其铁心结构常规变压器厂家无法自行加工，通常需整体外购，对应于卷铁心带材的矩形截面，非晶合金变压器的线圈通常也做成矩形结构；5）国产化程度不够，目前主要还是进口日立金属的非晶合金带材为主，正在逐步实现国产化，国内已有安泰科技和青岛云路等具备非晶合金宽带（213mm、170mm和142mm），且其性能较进口带材在稳定性上还存在一定差距。6）最大带长限制，前期非晶合金带材最大外周带长由于退火炉尺寸的限制，其长度也受到了较大限制，不过目前已基本解决，可制作最大外周带长10m的非晶合金铁心框，可用于制造3150kVA及以下非晶合金干变和10000kVA及以下非晶合金油变。基于非晶合金变压器的优秀节能效果，再加上国家节能减排以及一系列政策的促进，非晶合金变压器市场越来越大，并且，考虑到非晶合金带材（目前为26.5元/kg）价格是常规硅钢片(30Q120或30Q130)的两倍左右，与铜差距相对较小，再考虑到电网产品的质量和招标要求，故，非晶合金变压器通常采用铜导体。与常规硅钢片相比，非晶合金变压器成本主要差距如下：1）由于采用卷铁心结构，故变压器铁心型式宜采用三相五柱结构，这样可以减少单框铁心重量，减低装配难度，三相五柱结构和三相三柱结构从成本上各有优劣，目前大部分厂家采用三相五柱结构。采购回来的单框铁心和组装如图2所示：
2）由于心柱截面为矩形，故为了保持绝缘距离上的一致，高低压线圈也对应的制造成矩形结构。
3）由于铁心设计磁密较常规硅钢片变压器低约25%，且其铁心叠片系数大约在0.87左右，较常规硅钢片的0.97要低许多，故其设计截面积需要较常规硅钢片变压器要大25%以上，对应的其高低压线圈周长也要随之增加，同时，还需要考虑高低压线圈线匝长度的增加，若要保证线圈的负载损耗不发生变化，其导线截面积则需要对应的有所增加，故，非晶合金变压器的铜用量较常规变压器要多约20%。
3. 电路材料
变压器内部电路主要由绕组（也称为线圈）构成，它与外界的电网直接相连，是变压器的核心组成部分，变压器的内部电路通常是由导线绕组而成，导线（电磁线）按材质分为铜导线和铝导线，按导线截面形状又分为圆导线、扁导线（又可分为单根线、组合线和换位导线）、箔式导体等，导线与导线之间覆盖不同类型的绝缘层，最终形成整体线圈。故，变压器电路的主要导体材料为铜和铝。铜和铝均是导电性能较好的金属材料，是制作变压器线圈的常用导体，其在物理性能上的差异如下表所示：
铜铝变压器的差异也是由材料的差异决定的，具体表现在以下几个方面：1）铜导体的电阻率仅仅是铝导体的60%左右，为了达到相同的损耗和温升要求，所需使用的铝导体截面积要较铜导体大60%以上，所以相同容量和相同参数情况下，铝导体变压器体积通常要较铜导体变压器大，不过此时变压器的散热面积也有所增加，所以其对油温升较低；2）铝的密度仅为铜的30%左右，所以铝导体配电变压器要较铜导体配电变压器要轻；3）铝导体的熔点较铜导体低许多，所以其在短路电流的温升限值为250℃，较铜导体的350℃低，所以其设计电密要较铜导体低，变压器导线截面积要大，故体积也较铜导体变压器大；4）铝导体硬度较低，故其表面毛刺较易消除，故制成变压器后，其由于毛刺产生的匝间或层间短路的概率减少；5）由于铝导体的抗拉、抗压强度较低，机械强度差，故铝导体变压器承受短路能力不如铜导体变压器，在进行动稳定计算时，铝导体的应力应小于450kg/cm2，而铜导体的应力限值为1600kg/cm2，承受能力大幅提高；6）铝导体与铜导体之间的焊接工艺较差，接头焊接质量不易保证，一定程度上影响了铝导体的可靠性。7）铝导体的比热为铜导体的239%，但是考虑到二者密度和设计电密的差异，实际二者的热时间常数相差并不如比热差值体现的那么大，故对其制成干式变压器的短时过载能力影响并不大。
5.材料结构和附件
在变压器中，还有结构材料和附件，结构材料主要起到变压器支承、磁路、电路加固、变压器绝缘液封装等功能，包括夹件、油箱、散热器、储油柜等，其主要材料为Q235钢材，对于油箱箱盖的出线套管位置常采用无磁钢以减少涡流，此外变压器器身内部有时也会在采用无磁钢或高牌号钢材。
变压器附件主要其性能监测和保护功能，干变中包括温控器、风机、互感器等，油变中包括气体继电器、温控器、压力释放阀、分接开关等，部分附件需求是由客户提出。
