通过控制与安全整合模组化
升级生产变化对应力
通过时序、运动、安全的整合控制，同时实现对需求变动的适应和工伤风险的最小化
应对车型增加的灵活生产体系构建与全球工伤风险最小化
■ 缩短新车型投产时工序变更引起的投产准备时间
■ 利用机器人缩短自动化投产准备时间
■ 全球范围内合理的安全管理和运行
工序变更时投产准备时间的缩短与全球工伤风险的最小化
■ 工序变更时通过硬线构建的安全系统的设计、验证、启动投产准备时间长
■ 各机器人的连接验证需要大量时间
■ 由于全球生产基地扩大，依靠现场专家来降低工伤、违反合规的风险
通过控制与安全的整合，提供无需专家也能安全生产的技术
整合分散控制
由符合PLC Open的变量编程和基于CIP Safety组成的高自由度配置，以此实现工序模组化。现有生产线也更容易进行部分变更。
机器人简单连接
通过联合多家机器人制造商提供经过验证的通信零件，实现简单连接、启动。无需调整与工序特征、区域可采购性相符的机器人选型、机器人注册/设计/启动步骤。
可靠的安全管理
通过生成带安全签名的报告（证据），不需要专家也能实现可靠的安全管理、运行。
